MES là gì?

Trong thị trường cạnh tranh ngày nay, các nhà sản xuất như bạn cần tăng cường hiệu quả để đạt được lợi thế. Về cơ bản, bạn cần kiếm được nhiều hơn với chi phí ít hơn và một hệ thống thực thi sản xuất (MES) có thể giúp bạn làm điều đó.

Về mặt kỹ thuật, một hệ thống thực hiện sản xuất là một hệ thống kết nối và giám sát các máy móc và trung tâm làm việc trên nhà máy. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Epicor Advanced MES (Mattec) là gì?

Epicor Mattec MES là giải pháp thu thập dữ liệu trực tiếp từ thiết bị và người vận hành trên Xưởng sản xuất theo thời gian thực. Nhờ đó, doanh nghiệp loại bỏ việc ghi chép thủ công vốn dễ sai sót và tốn thời gian.

Với thông tin sản xuất được cập nhật tức thì, nhà quản lý dễ dàng chủ động theo dõi, dự đoán và xử lý các vấn đề phát sinh trước khi chúng ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng. Dữ liệu thời gian thực giúp nhanh chóng nhận diện các điểm nghẽn, giảm lãng phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ khách hàng.

Từ xưởng sản xuất đến phòng điều hành, mọi bộ phận đều có thể tiếp cận và hành động kịp thời dựa trên dữ liệu chính xác, góp phần tối ưu hiệu suất và nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Một số ngành phù hợp với Mattec MES như:

  • Sản Xuất Nhựa Tạo Hình
  • Cơ Khí Tạo Khuôn Thổi
  • Sản Xuất Đúc Bằng Phun
  • Sản Xuất Dập Kim Loại
  • Sản Xuất Tạo Hình Kim Loại
  • Sản Xuất Bằng Gia Công Cắt CNC
  • Sản Xuất Lắp Ráp

Các phân hệ trong Epicor Mattec MES

 

Giám sát Sản xuất

– Tích hợp máy móc sử dụng OPC hoặc cảm biến IoT
– Thu thập dữ liệu tự động
– Giám sát thời gian hoạt động/ngừng máy
– Giám sát thời gian chu kỳ thực tế và phế phẩm

 

 

Giám sát Năng lượng

– Giám sát và phân tích mức tiêu thụ năng lượng theo máy, công đoạn, ca làm việc hoặc sản phẩm
– Hiểu rõ bảo trì và chất lượng trong bối cảnh tiêu thụ năng lượng
– Phân tích năng lượng trực tiếp cần thiết để sản xuất từng sản phẩm
– Tạo trình tự khởi động tối ưu để giảm mức tiêu thụ đỉnh
– Hiểu rõ các đánh đổi giữa việc tận dụng thiết bị hiện có và đầu tư mới

 

Lập Kế hoạch và Lịch trình

– Lập lịch sản xuất trực quan cho máy móc và công cụ
– Tự động điều chỉnh lịch trình
– Lập lịch theo phương pháp Kanban
– Dự báo nhu cầu lao động và nguyên vật liệu
– Lập kế hoạch năng lực máy móc
– Phân tích xung đột công cụ

 

Quản lý Chất lượng

– Tự động giám sát quy trình và cảnh báo vi phạm thông số
– Tự động đánh giá/chấp nhận sản phẩm
– Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)
– Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC)
– Giám sát từng chu kỳ và từng máy 24/7

 

Tầm Nhìn, Báo cáo và Phân tích

– Tự động đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
– Chỉ số hiệu suất nhất quán và chính xác
– Chỉ số sản xuất – từ máy đến toàn doanh nghiệp
– Phân tích thời gian ngừng máy và phế phẩm
– Hiển thị nguyên nhân gốc rễ theo hiệu suất lao động
– Giao diện theo dõi và phân tích theo thời gian thực

 

Quản lý Bảo trì

– Bảo trì phòng ngừa cho máy móc, công cụ và thiết bị phụ trợ
– Tự động tạo lệnh công việc bảo trì (MRO)
– Lập kế hoạch bảo trì phù hợp với lịch sản xuất
– Bảo trì theo quy tắc dựa trên thời gian hoạt động, số chu kỳ hoặc thời gian định kỳ
– Cảnh báo và báo cáo theo thời gian thực

 

Giám sát, Dữ liệu và Truyền thông

– Nhận cảnh báo về sự cố sản xuất và giám sát máy móc
– Tăng tốc phản hồi và xử lý sự cố
– Gọi hỗ trợ từ vận hành viên kèm theo thông báo tự động
– Cảnh báo, nhắn tin và leo thang tự động
– Giám sát tự động các thông số quy trình

 

Tích hợp Cải tiến Liên tục (CI)

– Lean (Sản xuất tinh gọn)
– Six Sigma® (Phương pháp 6 Sigma)
– Lý thuyết điểm nghẽn (TOC)
– Bảo trì hiệu suất toàn diện (TPM)
– Chỉ số CI tùy chỉnh và tiêu chuẩn
– Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), hiệu suất sử dụng tài sản và năng lực
– Thời gian trung bình giữa các lần hỏng (MBTF)
– Số lần dừng nhỏ theo giờ chạy máy (MS/RH)
– Thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR)
– Phân tích nguyên nhân gốc rễ

 

Kiến trúc Hệ thống Doanh nghiệp

– Nhận tín hiệu máy móc số và tương tự từ cảm biến hoặc PLC (tuân thủ chuẩn OPC)
– Bao gồm mẫu cấu hình dành riêng cho ngành nhựa, kim loại, cao su và các ngành liên quan với tính năng nâng cao như theo dõi khoang hoạt động và ép khuôn gia đình
– Tương thích với Microsoft® Windows Server® và Microsoft SQL Server® (phiên bản hiện tại)
– Kiến trúc mở hỗ trợ tích hợp với các hệ thống kinh doanh
– Giao diện tích hợp hai chiều sẵn có với Epicor ERP