Để giảm tổn thất trong quy trình sản xuất, các nhà sản xuất áp dụng công nghệ kỹ thuật số và nguyên tắc sản xuất tinh gọn để tối ưu hóa sản xuất và kiểm soát rủi ro và thời gian “chết” của thiết bị. Hệ thống Epicor MES sẽ giúp doanh nghiệp hoàn thiện quy trình sản xuất, hạn chế lãng phí.
Giới Thiệu Chung
Với mục đích là chia sẻ những hiểu biết về các vấn đề ứng dụng công nghệ vật lý và kỹ thuật số trong thời đại Công nghiệp 4.0, mà chúng đã tạo ra những thành tựu mới trong sản xuất nhờ việc kết nối các máy móc, thiết bị (kiểm nghiệm…), dụng cụ (cân, đo nhiệt độ, độ ẩm, độ ồn, ánh sáng…), tại nhà máy, xưởng, phòng kiểm nghiệm, kho nguyên vật liệu, kho xưởng,… Theo đó, các công nghệ kỹ thuật số và các nguyên tắc sản xuất Tinh gọn đang gặp nhau trong cái được gọi là “Sản xuất Tinh gọn Kỹ thuật số” – “Digital Lean Manufac-turing” – là sự kết hợp chặt chẽ và mạnh mẽ giữa các nguyên tắc Sản xuất tinh gọn với các Công nghệ kỹ thuật số.
Các nguyên tắc sản xuất tinh dọn đã từ lâu được sử dụng trong sản xuất để tăng hiệu quả và giảm lãng phí, nhưng việc bổ sung các công nghệ kỹ thuật số vào sản xuất tinh gọn đã và đang đưa doanh nghiệp đến một giới hạn hoàn toàn mới, nhưng mục tiêu cuối vẫn là điều được nói bên trên.
Một minh họa sau qua các con số cụ thể của một nhà máy sản xuất nhựa: Nhà máy có tổng số 200 máy ép nhựa, sản xuất 3 ca/ngày, 7 ngày/tuần và 50 tuần/năm, mỗi máy có chi phí trung bình từ 100-150 USD/giờ. Vì nhiều lý do, các máy này thường mất 1 giây trong 1 chu kỳ sản xuất 20 giây. Hãy thử tính tổn thất cho 1 ca của 1 máy là bao nhiêu giờ/năm với 200 máy là bao nhiêu?
Một con số khổng hề nhỏ cho nhiều năm! Nhưng làm sao để loại bỏ được các chi phí này trong nhà máy của mình, dùng công cụ gì và hiệu quả của nó ra sao?
Sản Xuất Tinh Gọn Kỹ Thuật Số
Để sản xuất tinh gọn cần nhắc đến khái niệm về OEE (Overall Equipment Effectiveness), đây là tiêu chuẩn vàng để đo lường năng suất sản xuất. Nói một cách đơn giản – nó xác định phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả. Nếu OEE là 100% có nghĩa là chúng ta chỉ sản xuất sản phẩm tốt, nhanh nhất có thể, không có thời gian dừng. Trong thuật ngữ của OEE, có nghĩa là chất lượng 100% (Quality =100%) – chỉ sản phẩm tốt, hiệu suất 100% (Availability) – không có thời gian máy dừng.
Bằng cách đo lường OEE và các tổn thất cơ bản, chúng ta sẽ có được những hiểu biết quan trọng về cách cải thiện một cách có hệ thống quy trình sản xuất của mình. OEE là thước đo tốt nhất để xác định tổn thất, tiến độ đo điểm chuẩn và cải thiện năng suất của thiết bị sản xuất, đồng nghĩa là loại bỏ lãng phí.
Hệ thống Epicor MES giải quyết được những gì cho nhà máy? Nhìn chung hệ thống giúp 3 loại giám sát trực tuyến như sau:
_ Giám sát về sản xuất: đếm tốc độ các sản phẩm đang được sản xuất, qua đó ghi nhận được các tổn thất.
- Trạng thái của máy (đang chạy/dừng/chuẩn bị…).
- Cho biết có bao nhiêu sản phẩm đã được sản xuất và còn lại bao nhiêu sẽ được sản xuất.
- Máy đang chạy quá chậm hoặc quá nhanh.
- Máy đang chạy tạo ra quá nhiều phế liệu.
- Khi nào sẽ hoàn thành được Lệnh sản xuất…
_ Giám sát tham số quy trình: Đo các biến tại thời điểm sản xuất bao gồm nhiệt độ, áp suất, độ rung, sức nén, vận tốc … Giám sát quy trình là điều cần thiết để phân tích nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề sản xuất, qua đó ghi nhận được các tổn thất.
- Tại sao sản phẩm quá mỏng?
- Thời gian lấp đầy có đủ không?
- Có phải áp lực quá cao?
_ Giám sát chất lượng: Kiểm tra tình trạng của các sản phẩm được sản xuất bao gồm kích thước, trọng lượng, ngoại hình… qua đó ghi nhân được các tổn thất.
- Các thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất…) có thể được ghi lại tại thời điểm một sản phẩm đang được chế tạo.
- Cảnh báo và thông báo có thể được gửi đi khi các sản phẩm sản xuất vượt các thông số kỹ thuật…
Nhà máy được kết nối là một môi trường sản xuất, nơi máy móc có thể giao tiếp với các máy móc và các thiết bị khác trên toàn bộ nhà máy. Việc sử dụng hệ thống MES để thu thập thông tin từ máy móc là phần quan trọng cho việc phân tích hiệu quả sử dụng và sự lãng phí.
Hình ảnh minh họa trên là kết nối hệ thống mạng máy tính với các máy sản xuất. Có thể có các dạng sau đây:
- Máy có trang bị PLC tương thích kết nối trực tiếp đến máy bằng cáp RJ45 phù hợp.
- Máy không tương thích thì dùng hộp CF-MIU của hãng Epicor để đấu nối.
- Trong hình chữ nhật bên phải cho thấy các máy móc, thiết bị, kết nối trực tiếp, hoặc thông qua các hộp CF-MIU của hãng Epicor.
- Trong hình chữ nhật bên trái, là các thiết bị HMI (Human Machine Interface) dùng để nhập các số liệu bổ sung cho các lệnh sản xuất. Ví dụ như: số lượng hao hụt, thời gian và lý do dừng máy…
- Phần trên cùng là hệ thống Server chứa chương trình MES cùng dữ liệu được chương trình phân tích phục vụ cho các phòng ban liên quan như sản xuất, QC, scheduling, MES Realtime Display, …
Hệ thống trả lời các câu hỏi, thắc mắc cho các bộ phận trong nhà máy cho các bộ phận trong nhà máy/ công ty có thể giám sát mọi nơi; cài đặt nhanh chóng; dữ liệu sản xuất rõ ràng, thông tin tiêu thụ chi tiết như thời gian sản xuất, vật liệu, người vận hành, năng lượng và các phế phẩm; tỉ suất hoàn vốn (ROI) trong vòng 6-12 tháng.
Thời gian thực hiện & chi phí triển khai chuẩn trung bình sẽ là 4-5 tháng, bao gồm kết nối, tích hợp với ERP cho một hệ thống như công ty nhựa đề cập bên trên. Chi phí bản quyền – dịch vụ triển khai – và thiết bị kết nối trung bình 2000-3000 USD cho một máy.
Sản xuất Tinh Gọn Kỹ Thuật Số với Hệ thống Epicor MES trực tuyến cho ngành Nhựa (được đánh giá là giải pháp đứng đầu) sẽ giúp được các vấn đề sau:
- Năng lực sản xuất nhiều hơn mà không cần thêm tài sản là thiết bị máy móc…
- Giảm thời gian chết hơn cho nhiều bộ phận hơn và chi phí thấp hơn.
- Cải thiện vận tốc máy (THROUGHPUT)
- Phân tích và chỉ ra tổn thất – tốc độ đầu ra/ thời gian chu kỳ/ tốc độ chuyền.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm/ giảm phế liệu.
- Chỉ ra các tổn thất và lý do.
- Cải thiện OEE tổng thể ./.
3S Software Co., Ltd.
Công ty 3S đang là đối tác hàng đầu và lâu năm nhất tại Việt Nam của Công ty Phần mềm Epicor (Mỹ) từ năm 2004, một trong 5 Nhà cung cấp giải pháp phần mềm Quản lý doanh nghiệp lớn nhất trên toàn cầu. 3S không chỉ mang đến một phần mềm hay một chương trình cho khách hàng, mà mang đến một giải pháp quản lý tổng thể, linh hoạt phù hợp với quy mô của từng doanh nghiệp. Các giải pháp do 3S cung cấp luôn có chất lượng cao, nhưng chi phí rất hợp lý. Cùng với việc tuân thủ Phương pháp luận triển khai dự án Epicor Signature được đúc kết từ hàng nghìn dự án trên toàn cầu, 3S luôn mang đến giải pháp phù hợp nhất cho Khách hàng.
5 giải pháp chính của 3S bao gồm:
Epicor ERP – Giải pháp hoạch định nguồn lực doanh nghiệp
Epicor MES – Giải pháp điều hành thực thi sản xuất
Giải pháp BPM XSOL – Giải pháp mô hình hóa hoạt động trong doanh nghiệp
Giải pháp ECM DOCSTAR – Giải pháp phần mềm quản lý nội dung số
Giải pháp Epicor CADLINK – Giải pháp cho phép chuyển các thông tin từ bản vẽ CAD như AutoCAD, Solidworks đến Epicor ERP
Nguồn tham khảo: AMES GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ NHÂN SỰ TRONG DOANH NGHIỆP
